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中鋁西南鋁擔負著為國家航空航天、國防軍工研發和提供高精鋁材的任務。通過加強基礎管理，實施運營轉型，我們提升了國防軍工材料的保障能力。

一、運營轉型為我們帶來了強化基礎管理、提升國防軍工保障能力的重大機遇

西南鋁從上世紀60年代三線建設開始起步，到80年代改造升級，再到新世紀大規模重點軍工條件保障項目建設，構建了達到國際先進水平的鋁加工技術裝備。但與國際先進企業相比，與國防軍工事業發展對材料的需求相比，西南鋁的研發和保障能力還有較大差距。為什么一流的裝備沒有一流的軍工材料保障能力？這是我們一直在思考、探索和想要解決的問題。2011年，西南鋁貫徹落實中鋁公司黨組的部署，積極投入到運營轉型工作中來。通過反復學習、討論，領導班子形成了共識，認定運營轉型是強化基礎管理的有力手段，是管基礎、管根本、管長遠的大事，沒有一流的管理，即使裝備再好，一流的軍工保障能力也不會自動形成。我們緊緊抓住運營轉型的重大機遇，全力促進軍工保障能力的提升。班子成員鄭重承諾從自身轉型做起，每人聯系一個基層單位，深入一線當好轉變觀念、推進轉型的宣傳員和指導員，并成立了運營轉型專職機構，選拔了102名運營轉型骨干成立專業團隊，開展了4000多人次運營轉型培訓，運營轉型拉開帷幕。

二、加強“六個結合”，通過運營轉型夯實管理基礎，切實提升國防軍工保障能力

我們借助運營轉型平臺，系統地運用運營轉型的工具和方法，加強“六個結合”，有效地提升了國防軍工保障能力。

一是把對標國際先進水平、設立極具挑戰性的目標與軍品的高標準嚴要求相結合，努力提升科技研發能力。在“突破經驗、突破傳統、突破自我”的運營轉型變革精神指導下，我們對標國際先進鋁加工技術水平，加大管理投入，全面加強前沿基礎研究，在軍工新技術、新材料、新工藝的開發和成果轉化應用方面不斷取得實質性突破，使西南鋁成為世界上極少數能夠專業化、規模化生產航空航天專用7050、7475、7A85等高強高韌鋁合金材料的企業，打破了國外技術壟斷和封鎖，為國產大飛機和新型航天器關鍵材料的自主保障奠定了堅實基礎。去年，西南鋁圓滿完成了大飛機材料研制任務，提供大飛機材料2200噸。

二是把標準化、精細化管理與提升軍品質量管理和控制能力相結合，不斷增強軍品質量的穩定性。實現標準化、精細化管理是中鋁公司運營轉型的目標要求。在運營轉型實施過程中，我們強力推進國際標準化認證，按照波音質量控制體系、美國宇航標準要求建立與國際接軌的質量體系，不斷完善工藝要素管理和現場管理。目前，壓延、鍛造、熱處理等生產線均已通過Nadcap、BVC國際認證，實驗室通過了空客集團和賽峰集團認證，達到國際航空材料生產、檢驗的最高技術要求。硬合金料內圈質量波動一直是讓我們頭疼的環節，質量異議長期居高不下。運營轉型中，我們運用控制工具及質量問題樹分析，發現開槽環節是造成質量波動的主要因素。通過采取相應的質量控制措施，有效降低了質量波動，2012年1季度月均外異損失降低了9.99%。

三是把流程再造與優化生產運行相結合，有效提升軍品產能。流程再造，是運營轉型的一個重要環節。西南鋁以滿足國家需要為目標，在運營轉型中對軍品生產從資源保障、生產計劃、現場作業到銷售服務全過程進行優化和改進，建立軍品生產綠色通道，實現安全、高效、經濟運行，有力地支撐了軍工產品結構調整和產能升級。去年9月，我們周密組織航空發動機高溫合金渦輪盤加急生產，開通綠色通道，只用了10天就完成了以往需要45天才能完成的工作量。“1＋4”熱連軋系統投產以來一直沒有達產達標，在運營轉型中，我們通過優化生產流程，很快實現了達產達標。

四是把確保軍品質量與降低軍品生產成本相結合，努力改善軍品生產效益。軍品質量事關國家安全，作為國有重點軍工生產企業，我們始終以國家安全的大局為重，“確保軍品質量萬無一失”一直是我們的座右銘。但高質量與低成品率常常相伴，嚴重影響效益。如3系列某合金鑄錠在工藝制度的設計上存在不計成本保質量的習慣做法，頭尾鋸切比例大，存在過度加工現象。運營轉型中，我們采取改進措施，在確保產品質量的前提下減少頭尾鋸切量，使合金鑄錠工藝鋸切比例降低4%，每月降低成本7.5萬元。

五是把優化管理架構與提高標準化作業水平相結合，持續縮短軍品交貨期。運營轉型中，我們在主要軍工生產廠推行“制造部”管理模式，打破車間、科室界限，實現生產計劃、技術質量、現場作業職能的全面整合，提高了內部協調效率。6000噸拉伸機是厚板生產過程中的瓶頸工序，產品交貨周期較長，不能滿足用戶需求。通過編制各類單點教程、標準化作業和目視化點檢卡等，對生產作業實施持續改善，建立拉伸力計算模型，實行產品合理分流等措施，待料時間同比減少3%，設備故障率同比降低9%。同樣是通過優化管理架構，我們把某5系合金軍品管材生產周期從60天縮短到20天。

六是把激勵機制與軍品研發相結合，建立和完善提升軍工保障能力的長效機制。在領導力變革研討中，領導班子就“相對模糊的激勵”是造成軍品保障能力不高的關鍵環節達成了共識。為此，西南鋁在績效考核體系中專設“軍品獎”，用于激勵軍品研發、生產。本著“凡提高必獎勵”的原則，軍品產量超過上年即進行梯級獎勵，增幅越大，獎勵力度越大。同時，為確保通過運營轉型提高經營業績支撐軍工保障能力建設，我們還制訂了“運營轉型激勵辦法”，按運營轉型收益15%的比例進行獎勵，使員工收入增長與軍品產量增長和運營轉型成效掛鉤，調動了員工的積極性。同時，加大科技人員激勵力度，推行主管工程師、責任工程師與支持工程師制度，大幅提高其薪酬待遇，對有創新性貢獻的科研人員給予重獎，調動了科技人員從事軍品研發的積極性。前不久，我們一名技術員開發出2系合金低溫低速擠壓新工藝，大幅度提高了軍品棒材的成品率，我們給他頒發了相當于4個月薪酬的獎金。

三、抓運營轉型促軍工保障能力提升的成效

隨著運營轉型的深入，通過加強“六個結合”，基礎管理不斷夯實，企業生產運營的效率和質量不斷提高，交貨周期縮短，促進了國防軍工保障能力的提升。

一是管理理念得到實實在在轉變。領導班子認識到基礎管理中存在的差距，激發了深度挖掘“冰山”下隱藏的制約企業核心競爭力問題的熱情；在企業內部，干部員工形成了從“旁觀者”到“運動員”、從“隨意”到“標準”、從“經驗管理”到“科學管理”的新型管理理念。

二是管理架構得到實實在在的優化。通過深化運營轉型、強化基礎管理，西南鋁管理架構實現了扁平化，企業二級單位數量減少了36%，科級機構數量減少了61%,中層干部數量減少了25%，科級干部數量減少了29%，全員勞動生產率提高了23%。

三是軍品保障能力得到了實實在在的提高。第三代新型鋁鋰合金，是一種用于航空航天等軍工領域的輕量化材料。火箭、導彈每減輕一公斤，射程就會增大100公里，但這種尖端材料化學成份特殊、國外技術封鎖嚴密，研制工作一直未能取得突破。我們轉變研發模式，成功試制出第三代新型鋁鋰合金，填補了國內空白，有效提升了國家戰略防御能力。新一代運載火箭所需的大型鋁合金環件，是國家航天重大科技專項。受設備瓶頸和傳統經驗束縛，開發工作在較長時間內未獲得實質性進展。通過轉變觀念，創新思路，西南鋁自主開發出“軋制+環拔”生產工藝，一舉攻克了5米級大型鋁合金環件的制造難關，滿足了國家需要,奠定了生產更大規格巨型環件的技術基礎。某型直升機懸翼大梁是國家重點關鍵材料，國際上只有極少國家能制造。但該產品在研制中，成品率低、生產效率低，每年只能生產幾十件，不能滿足需要。去年，我們通過運營轉型，優化生產流程，加強生產要素控制，成品率從過去40%左右提高到96%，產量提高4倍，保障能力大幅提升。現在的西南鋁，不僅已成為我國生產規模最大、技術裝備最先進、綜合實力最強的鋁加工企業，更是國防軍工業所需國產輕合金材料的最大供應商。

四是經營業績得到了實實在在提升。通過持續深化運營轉型，企業共實施改善優化項目140余項，開展改善活動2500余項次，在提升國防軍工保障能力的同時，還大大提高了經濟效益，預計這些項目可實現運營轉型收益約6600萬元。

2011年在市場低迷的不利形勢下，中鋁西南鋁不僅經營業績創歷史最好水平，而且圓滿完成了大飛機、“天宮一號”、“神舟八號”和新型運載火箭等重點型號所需多個品種關鍵材料的研制保供任務。

我們將以國資委開展管理提升活動為契機，以運營轉型為手段，促使軍工保障能力和經濟效益得到全面提升，努力實現“一流裝備、一流人才、一流技術、一流管理、一流業績、一流保障”的發展目標，更好地擔當起振興民族鋁加工業的責任和使命。