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我叫孔令平，是中鋁西南鋁冷軋廠冷軋區域鉗工班班長，很榮幸代表西南鋁班組長向各位領導匯報參與運營轉型的感受。

一、參與轉型，引入運營轉型新理念

我們班有員工21人，主要負責2臺1850mm軋機、10臺退火爐和高架倉庫等25臺（套）設備的運行和維護。在運營轉型前，我們冷軋廠遵循的是TEIE管理模式。剛推行運營轉型的時候，我們一線員工普遍存在“三不知”：不知道是什么？不知道為什么？不知道干什么？懷有“三擔心”：擔心運營轉型是不是穿新鞋走老路？擔心會不會增加我們的工作量？擔心會不會像搞運動一樣一陣風就過了？帶著這些疑惑和擔心，我們參加了運營轉型培訓，慢慢地“三不知”有了答案，“三擔心”得到消除。特別是我們涂層生產線作為首批試點的轉型成功，讓我們親眼看到了管理提升的效果；而工廠通過運營轉型提升TEIE管理的做法，讓我們明白運營轉型不是對自創管理模式的否定，而是補充和完善。公司領導親自指揮我們運營轉型工作，更是增添了我們的信心。在熱烈的氛圍里，在榜樣的示范下，我們轉變了觀念。

二、享受成果，感受運營轉型新方法

通過學習培訓，我們認識到運營轉型不僅僅是一項工作，它還是思維的好方法，是分析和解決問題的好工具。我們的體會是：

（一）方法實用。

今年，西南鋁面臨的市場形勢非常嚴峻，只有深挖內潛，降低成本，才有訂單，才有效益，才有收入。為此，工廠將運營轉型的重點放在開源節流、降本增效上。我們管理的10臺退火爐作為用能大戶，自然成為了重點分析對象。我們按照運營轉型五步法開展工作，通過前期的準備、診斷兩個步驟發現，由于平均裝爐量只達到設計的60%，導致了退火效率低，退火能耗高。為減少能耗，廠里把“退火爐料架節能改造”作為降低成本的核心項目，由我們班負責具體實施，我擔任組長。通過設計、實施、固化三個步驟，我們實施的4臺爐子料架的改造工作收到了很好的效果：退火爐電單耗由每噸195千瓦時下降到每噸155千瓦時，降幅為20.5%；生產效率提高25%。如果10臺退火爐全部得到改造，預計一年可減少能耗180萬元以上。通過五步法及多種分析工具的實戰應用，我們主動挖掘項目的信心更足了，解決問題的思路更清晰了，執行力更強了。

（二）方法好用。

我們班有200多項設備要素，運營轉型前，想成為一名合格的鉗工維護人員，必須對長達數十頁的要素標準死記硬背。應用全員生產維護管理方法后，我們用紅黃線標識法對地下室油庫100余個監控儀表劃好參數控制范圍，黃色線對應的參數值說明該要素已達到警戒值，需要在監控下運行，紅色線對應的參數值說明該要素已超標，必須立即停下來處理。我們用問題標簽提示法，在設備異常且當事人不能及時處理的地方貼上不同顏色的問題標簽，并在標簽上注明發現的問題、發現時間、發現人，使問題信息得到準確傳遞，減少了處理人員的重復工作。這些簡單好用的方法讓我們告別了煩人的死記硬背，實現了要素確定和檢查的可視化，減輕了勞動量，提高了工作效率。

（三）方法科學。

設備是加工企業的基礎。我們以往的理解是，只要設備能開動，工作就做到位了，因此在考核設備效率時，只設計了設備故障率和檢修時間這兩個指標。通過引入設備整體效率分析工具，我們發現，以前關注的設備故障率及檢修時間只占設備整體效率損失的25.7%，而從未關注的小故障及臨時停機、換模時間、設備運行不良產生的質量廢品占效率損失的42.8%。通過分析原因，一一改進后，小故障及臨時停機、換模、質量損失平均每月降低了45小時，降幅達27%。

設備整體效率的引入，改變了我們傳統的維護方式。讓我們從以前只關心設備是否可開動，轉變為關心設備運行質量；從以前救火式維護設備，變為預防式維護。目前該分析方法已在工廠主體設備上推廣應用，并納入了我們的目標考核。

三、樂在其中，分享運營轉型新喜悅

由于我們班組的運營轉型收到了實在的效果，所以在今年公司首次運營轉型總結及獎勵兌現會上，我不但作為先進代表發了言，公司還根據運營轉型收益激勵辦法，對我們班組承擔的2個核心項目獎勵了5453元。如果項目全部完成，預計全年可以獲得獎勵18萬元。同時我們班組成員還可持續得到創新業績加分42分，其中我個人獲得激勵加分3分，可多得到考核獎勵工資1000多元。看著公司、工廠對運營轉型實實在在的正向激勵，看著其它部門和單位紛紛來向我們取經，我和班組的同志們參與管理提升的自豪感、成就感油然而升。雖然班組的崗位平凡，但只要每個班組在基礎管理上都能前進一小步，整個西南鋁的管理就會邁出一大步，就會收獲不平凡的成果。